Qual é o processo de fabricação e fluxo do eixo endurecido por indução?

De acordo com os requisitos de uso e desempenho do eixo, selecione aço com boa tenacidade, resistência e usinabilidade, como aço de médio carbono, aço-liga, etc. Certifique-se de que a composição química e a estrutura metalográfica do aço atendam aos padrões e design relevantes requisitos. Inspeção rigorosa do aço adquirido, incluindo medição dimensional, teste de dureza, análise de composição química, etc., para garantir a qualidade das matérias-primas. Para matérias-primas não qualificadas, elas devem ser processadas ou substituídas a tempo.
Forjar ou enrolar. O aço é aquecido a alta temperatura para facilitar a moldagem. Em seguida, o aço é forjado por uma prensa de forjamento e outros equipamentos para formar o formato básico do eixo. O forjamento pode melhorar a estrutura interna do aço e aumentar a densidade e resistência do material. Para alguns eixos com tamanho menor ou formato relativamente simples, a laminação também pode ser usada para conformação preliminar. A laminação consiste em passar o aço por uma série de rolos e pressioná-lo gradualmente no formato e tamanho desejados. A usinagem de desbaste é realizada no eixo forjado ou laminado para remover impurezas como incrustações de óxido e rebarbas na superfície, e o tamanho do eixo é processado até um tamanho próximo ao requisito final, deixando uma certa margem para posterior usinagem fina. A usinagem de desbaste geralmente é realizada usando máquinas-ferramentas, como tornos e fresadoras. Com base na usinagem de desbaste, operações de usinagem fina são realizadas para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do eixo. A usinagem fina inclui processos como torneamento e retificação, de modo que os indicadores de precisão, como diâmetro, cilindricidade e retilineidade do eixo, atendam aos requisitos do projeto, ao mesmo tempo que reduzem a rugosidade da superfície do eixo. O eixo processado é completamente limpo para remover impurezas como manchas de óleo e limalha de ferro na superfície para evitar afetar o efeito subsequente do tratamento térmico. A limpeza pode ser realizada por limpeza química, limpeza ultrassônica, etc. Verifique a retilineidade do eixo. Se houver deformação por flexão, ela precisa ser endireitada. O endireitamento pode ser realizado utilizando equipamentos como prensas e endireitadeiras para controlar a flexão do eixo dentro da faixa permitida.
Instale o eixo na bancada da máquina de endurecimento por indução para garantir que o eixo seja instalado com precisão e firmeza. Para alguns poços grandes, podem ser necessários acessórios especiais ou equipamentos de elevação para instalação. De acordo com o material, tamanho, requisitos de têmpera e outros fatores do eixo, selecione os parâmetros apropriados de aquecimento por indução, incluindo frequência de corrente, potência, tempo de aquecimento, etc. quanto maior a potência, mais rápida será a velocidade de aquecimento; o tempo de aquecimento precisa ser ajustado de acordo com a situação específica do eixo para garantir que a superfície do eixo possa atingir a temperatura de têmpera. Ligue o equipamento de têmpera de indução, de modo que a bobina de indução gere um campo eletromagnético de alta frequência e a superfície do eixo gere uma corrente induzida sob a ação do campo eletromagnético, aquecendo rapidamente até a temperatura de têmpera. Durante o processo de aquecimento, deve-se prestar atenção ao controle da velocidade de aquecimento e à uniformidade da temperatura para evitar superaquecimento ou aquecimento local insuficiente na superfície do eixo.
Quando a superfície do eixo atinge a temperatura de têmpera, a têmpera e o resfriamento são realizados imediatamente. Os meios de têmpera comumente usados ​​incluem água, óleo, agente de têmpera de polímero, etc. A velocidade de têmpera e resfriamento deve ser rápida para garantir que a superfície do eixo possa formar uma estrutura martensítica e melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do eixo. Durante o processo de resfriamento, deve-se prestar atenção ao controle da velocidade e uniformidade do resfriamento para evitar defeitos como rachaduras na superfície do eixo. Há uma grande tensão dentro do eixo após a têmpera por indução. Para eliminar o estresse e melhorar a tenacidade e estabilidade do eixo, é necessário um tratamento de revenimento. A temperatura de revenimento está geralmente entre 150 graus -600 graus, e a temperatura específica depende do material e dos requisitos de desempenho do eixo. O tempo de revenido é ajustado de acordo com o tamanho do eixo e a temperatura de revenido, geralmente 1-3 horas.
Resfriamento: Após o revenido, o eixo é resfriado lentamente até a temperatura ambiente. O método de resfriamento pode ser resfriamento a ar, resfriamento de forno, etc., para evitar novas tensões no eixo durante o processo de resfriamento. Verifique se a superfície do eixo apresenta defeitos como rachaduras, queimaduras, oxidação, etc., e se a rugosidade da superfície atende aos requisitos. Use ferramentas de medição para medir os indicadores de precisão dimensional, como diâmetro, comprimento, cilindricidade e retilineidade do eixo, para garantir que o tamanho do eixo atenda aos requisitos do projeto. Use um testador de dureza para testar a dureza da superfície do eixo e verificar se a dureza atinge a faixa especificada. Observe a estrutura metalográfica do eixo através de um microscópio metalográfico para verificar se a estrutura martensítica esperada foi formada e se a uniformidade e densidade da estrutura estão boas.
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